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机械手投入劳动密集型企业发展新趋势

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机械手投入劳动密集型企业发展新趋势

发布日期:2018-06-20 作者:临海市欧中汽车模具有限公司 点击:

     近年来爆发的用工荒,令工业制造业用工现状不容乐观。越来越多的企业致力提高重要工序的自动化水平,纷纷在生产线上投资启用"机械手”,这些机器人在企业日益受宠。 

  针对今年再度蔓延的用工荒,业人士普遍认为,用工荒的出现并非偶然,招工难或将成为一种趋势。但是,招工难在考验企业承受能力的同时,也将"倒逼”着企业加快转型升级的步伐,逐步向生产自动化转轨。

  就阳江五金刀剪企业来看,目前阳江五金刀剪企业有1500多家,从业人员达15万,看上去"架子”很大。但作为传统优势产业,这些刀剪企业在近十年来都属"劳动密集型”企业,对人工的依赖性特别强。因此,每一轮用工荒都是对企业的一次"大考”。

  据业内人士介绍,早在三年前,阳江已有少数劳动密集型企业开始使用机器人,尝到了自动化生产的甜头。有业主算过一笔账,称一台十多万元人民币的自动冲压机(又称"机械手”或"机器人”),至少可当8个至10个工人,非常合算。这对劳动密集型企业从根本上解决用工难现状而言,不失为明智、创新之举。

  鉴于当前出现的招工难问题,阳江市企业家商会方面表示,缺工现象较为突出的主要是劳动密集型企业,以五金刀剪企业为主。目前,阳江已有三成以上的五金刀剪企业在生产中使用了机器人,有的厂家使用机器人多达几十个。

  香港富井机器人有限公司董事长梁想超表示:机器人是一次投入长期受用,不但提高了产能,减少了工料浪费,降低了企业的运营成本,而且还显而易见地减少了用工数量,为企业减轻了不少人力资源方面的负担。

  各专业人士也认为:企业当前正处于招工难和留人难的双重窘境中,劳动密集型企业更应积极主动地谋划转型升级。而企业今后向自动化生产转轨,或将成为发展的一种新趋势。

      临海市欧中汽车模具有限公司台州旭瑞精密模具有限公司创立于2010年6月,是一家专业的致力于连续模具(多工位级进模)、传送模具(机械手)以及部分单工序模具和检具开发设计制造的专业公司。(在公司搬到临海之前,原公司的名字叫做:台州旭瑞精密模具有限公司)自所以更名为“欧中”,就是为了秉承欧洲质量中国价格的理念来制作模具。自公司创立至今,已成功开发了近300余套模具,其中连续模具占了60%以上,尤其擅长制作汽车B/C/D类产品的连续模具、深拉深并带自动旋切的连续拉深模具、模内自动铆接和自动攻螺纹连续模具,中大型机械手模具。公司配有多台机械式冲床供调试和试生产,最大的冲床是630T滑动式扬锻机床,并配有海克斯康全自动的三坐标检测设备,所有内部镶块都由公司内部精密加工完成,长期按照欧洲标准制作高标准的模具供给欧洲市场,已合作的欧洲客户有麦格纳、海斯坦普、VESTAMPINE、ALTIA、ROUNGER、RIPOCHE等等。国内汽车模具则主要给上汽、通用、大众、博世供货。同时,我们还与缝纫机械、方正集团合作配套模具供应商。目前公司拥有2000㎡面积,总共有员工32人,其中资深设计师5人,高级钳工师傅8人,质量工程师和项目经理各2人。能在5个月内同时开发、制作完成20余套中型连续模具(2500*1000*600mm 左右)或 8套中型机械手模具(单序尺寸:1500*800*800mm ---5工序)。欧中拥有一批高素质的管理和技术人才,其中不乏业界精英,最为突出的骨干人员曾在机械工业出版社及化学工业出版社等出版多部有关多工位级进模的专著,同时还在国家级的核心期刊上发表过40余篇的专业技术论文,并得到国内外模具专家的好评,也是高校人才的培训基地。  

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